在注塑成型工藝中，澆口作為連接分流道與型腔的關鍵部位，其類型選擇直接影響塑料熔體的填充效果、產品質量以及后續(xù)加工效率。

隨著新時代注塑技術向高精度、高效率、智能化方向發(fā)展，對澆口的設計與選擇也提出了更嚴苛的要求。本文將全面解析常見的注塑模

具澆口類型，并結合實際生產需求與技術發(fā)展趨勢，指導如何科學選擇澆口。

一、常見注塑模具澆口類型

（一）直接澆口（主流道型澆口）

直接澆口是熔融塑料從主流道直接進入型腔的澆口形式。其優(yōu)點顯著，澆口尺寸較大（通常直徑為 4 - 8mm，長度為 1 - 3mm），塑料

熔體流動阻力小，填充速度快，能有效降低熔體在流動過程中的溫度損失，尤其適合大型、厚壁（壁厚大于 3mm）的注塑制品，如大型

塑料箱體、汽車保險杠等。

不過，直接澆口也存在明顯缺陷。由于澆口與產品直接連接，且尺寸較大，成型后澆口凝料去除困難，會在產品上留下較大的疤痕，后續(xù)

需要進行二次加工修整；同時，直接澆口容易使熔體在填充時產生較大的內應力，導致產品變形，對于精度要求高的薄壁制品不適用。

（二）側澆口（邊緣澆口）

側澆口通常開設在模具的分型面上，從產品的邊緣或側面進料。側澆口的尺寸范圍較廣，寬度一般為產品最大壁厚的 1.5 - 2 倍，厚度為

 0.5 - 2mm，長度為 1 - 3mm。

它的優(yōu)勢在于應用范圍極廣，幾乎適用于所有的塑料材料和各種形狀的注塑制品，尤其適合中小型、多型腔的模具。側澆口能較好地控制

熔體的填充速度和方向，有利于改善產品的成型質量，減少內應力；而且澆口凝料容易去除，不會在產品上留下過大的疤痕，后續(xù)加工簡單。

但側澆口也有不足，對于一些大型或結構復雜的制品，可能需要設置多個側澆口，增加了模具設計和加工的難度；同時，側澆口的流動阻力

相對直接澆口較大，填充時間可能會有所增加。

（三）點澆口（針點澆口）

點澆口是一種小尺寸的澆口，通常直徑在 0.5 - 1.5mm 之間，長度為 0.5 - 2mm，從產品的頂部或其他部位直接進料，澆口位置較為靈活。

點澆口的最大優(yōu)點是澆口痕跡極小，幾乎不影響產品的外觀，特別適合外觀要求高的制品，如塑料玩具、電子外殼等；而且點澆口能實現(xiàn)自

動化生產，在模具開模時，澆口凝料可自動與產品分離，無需人工或額外設備去除，提高了生產效率。

然而，點澆口對注塑機的要求較高，需要配備專門的三板模機構來實現(xiàn)澆口的自動切斷，增加了模具的制造成本；同時，由于澆口尺寸小，

熔體流動阻力大，填充困難，對于流動性差的塑料材料（如 PC、PMMA 等），容易出現(xiàn)填充不足的問題，需要提高注塑壓力和溫度，這又可

能導致產品產生較大的內應力。

（四）潛伏澆口（隧道澆口）

潛伏澆口是一種隱藏式的澆口，開設在產品的內側或外側的隱蔽部位，從產品的側面或背面進料，澆口呈傾斜狀，與型腔連接。潛伏澆口的

尺寸一般為寬度 1 - 3mm，厚度 0.5 - 1.5mm，長度 2 - 5mm。

其優(yōu)點是澆口位置隱蔽，不影響產品的外觀，成型后澆口凝料可在開模時自動被切斷，實現(xiàn)自動化生產；同時，潛伏澆口能改變熔體的流動

方向，有利于改善產品的熔接痕等缺陷。

但潛伏澆口的加工難度較大，需要精確的模具加工技術來保證澆口的尺寸和角度；而且潛伏澆口的流動阻力較大，對塑料材料的流動性有一定

要求，對于高粘度的塑料，容易出現(xiàn)填充不暢的情況。

二、澆口選擇的影響因素

（一）產品因素

產品形狀與尺寸：大型、厚壁的產品，熔體需要快速、順暢地填充，直接澆口是較好的選擇；中小型、薄壁且外觀要求高的產品，側澆口或點

澆口更為合適；對于有隱蔽進料需求的產品，潛伏澆口能滿足外觀要求。

產品外觀要求：若產品表面不允許有明顯澆口痕跡，點澆口或潛伏澆口是首選；若外觀要求相對較低，側澆口可兼顧質量與成本。

產品結構復雜性：結構復雜、有多個成型區(qū)域的產品，可能需要多個澆口來保證熔體均勻填充，側澆口的靈活性使其在這種情況下應用較多。

（二）塑料材料因素

不同塑料材料的流動性、收縮率、熱穩(wěn)定性等性能差異較大，對澆口的選擇影響顯著。

流動性好的塑料（如 PE、PP 等），各種澆口類型都可適用，可根據(jù)產品其他要求選擇；

流動性差的塑料（如 PC、ABS 等），應優(yōu)先選擇流動阻力小的澆口，如直接澆口或較大尺寸的側澆口，以避免填充不足；

熱敏性塑料（如 PVC 等），需要快速填充以減少熔體在模具內的停留時間，直接澆口或大尺寸側澆口能滿足這一要求。

（三）模具與生產因素

模具結構與成本：點澆口需要三板模結構，模具成本較高；側澆口和直接澆口一般采用兩板模，成本相對較低。企業(yè)需根據(jù)生產批量和預算來

選擇，小批量生產且成本敏感時，側澆口或直接澆口更具優(yōu)勢；大批量、自動化生產時，點澆口或潛伏澆口能提高生產效率，長期來看更經(jīng)濟。

生產效率要求：追求自動化、高效率生產時，點澆口和潛伏澆口的自動切斷功能可減少后續(xù)工序，提高生產效率；若生產效率要求不高，人工

去除澆口凝料可行，側澆口或直接澆口也能滿足需求。

三、新時代澆口選擇的發(fā)展趨勢

隨著工業(yè) 4.0 和智能制造在注塑行業(yè)的深入應用，澆口的選擇也呈現(xiàn)出一些新趨勢。

一方面，模擬仿真技術（如 Moldflow 等）的廣泛應用，使工程師能在模具制造前，通過計算機模擬不同澆口類型下熔體的填充過程、壓力分

布、溫度變化等，精準預測產品可能出現(xiàn)的缺陷，從而提前優(yōu)化澆口類型和參數(shù)，減少試模次數(shù)，提高模具開發(fā)效率。

另一方面，個性化定制和小批量多品種生產模式增多，對模具的靈活性要求提高。一些新型的可調節(jié)澆口技術（如閥式澆口）逐漸得到應用，

通過閥門的開啟和關閉來控制熔體的填充，可在同一副模具上實現(xiàn)不同產品或不同填充方式的生產，適應了新時代的生產需求。

四、澆口選擇實例分析

（一）大型塑料儲物箱

產品特點：大型（長 × 寬 × 高為 500mm×400mm×300mm）、厚壁（平均壁厚 4mm），外觀要求相對較低，主要注重結構強度和生產效率。

澆口選擇：直接澆口。直接澆口能保證熔體快速、充足地填充大型型腔，滿足產品結構強度要求，且模具制造成本低，適合大批量生產。

（二）手機塑料外殼

產品特點：中小型（長 × 寬 × 厚為 150mm×80mm×10mm）、薄壁（壁厚 1 - 2mm），外觀要求極高，不允許有明顯澆口痕跡，且需自動

化生產。

澆口選擇：點澆口。點澆口痕跡小，可實現(xiàn)自動化生產，滿足手機外殼的外觀和生產效率要求。

（三）汽車內飾塑料件

產品特點：結構復雜，有隱蔽進料需求，外觀要求較高，且生產批量大。

澆口選擇：潛伏澆口。潛伏澆口能隱藏在產品的隱蔽部位，不影響外觀，同時可實現(xiàn)自動化生產，適合汽車內飾件的大規(guī)模生產。

五、結論

注塑模具澆口類型的選擇是一個綜合考慮產品、材料、模具和生產等多方面因素的過程。在新時代，隨著技術的進步，模擬仿真技術和新型

澆口技術為澆口的科學選擇提供了更多支持。工程師應充分了解各種澆口類型的特點，結合實際生產需求，借助先進技術手段，選擇最適合的

澆口類型，以實現(xiàn)產品質量、生產效率和成本的最佳平衡。