一、PE 特性對模具材料的核心需求

聚乙烯（PE）作為用量最大的熱塑性塑料之一，其注塑成型對模具材料的韌性提出嚴苛要求。不同 PE 品類的性能差異直接決定

模具材料選型邏輯：高密度聚乙烯（PE-HD）密度范圍 0.94-0.97 g/cm3，拉伸強度 25-30 MPa，雖剛性較強但沖擊韌性有限；

超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）分子量超 3.5×10? g/mol，斷裂伸長率可達 300%-500%，缺口沖擊強度超 150 kJ/m2，成型

時對模具型腔的沖擊載荷顯著更高。

PE 注塑的共性難題加劇了對高韌性材料的依賴：其熱膨脹系數(shù)高達 10×10??/°C-20×10??/°C，成型過程中冷熱循環(huán)產(chǎn)生的熱應

力易導致模具微裂紋；熔體流動時的剪切力與保壓階段的壓力波動，會對模具型腔表面形成反復沖擊。某注塑企業(yè)數(shù)據(jù)顯示，普

通模具鋼在 PE-UHMW 成型中，因韌性不足導致的早期開裂占模具失效總數(shù)的 62%，直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

二、主流高韌性模具材料性能與適配場景

（一）緊實型預硬模具鋼

以 M2833D 和 M238 為代表的緊實型鋼材，是 PE 注塑的基礎(chǔ)優(yōu)選材料。經(jīng)真空熱處理后，其硬度可達 30-35 HRC，沖擊韌性保持

在 45-55 J/cm2，能有效抵抗 PE 熔體的周期性沖擊。這類鋼材通過優(yōu)化合金成分控制晶粒度在 10 級以上，減少了雜質(zhì)導致的應力集

中點，在 PE-HD 薄壁制品成型中表現(xiàn)尤為突出，模具壽命較普通 45# 鋼提升 3 倍以上。

M238 鋼的耐腐蝕指標可滿足一般 PE 成型需求，在 80°C 濕熱環(huán)境下連續(xù)使用 3000 模次后，表面無明顯銹蝕。某家電企業(yè)采用 M238

 制作洗衣機 PE 內(nèi)桶模具，成功解決了原用材料因韌性不足導致的分型面開裂問題，單模壽命突破 8 萬模次。

（二）耐腐蝕高韌性模具鋼

S136H 作為析出硬化型不銹鋼，在 PE 注塑尤其是含改性劑的 PE 成型中優(yōu)勢顯著。其經(jīng) 1020°C 淬火 + 480°C 回火后，硬度達 40-45

 HRC，沖擊韌性仍保持 38 J/cm2，同時具備優(yōu)異的耐化學腐蝕性，在模擬 PE 加工環(huán)境的酸液浸泡試驗中，腐蝕速率僅為 0.002 mm / 年。

在食品級 PE-UHMW 制品生產(chǎn)中，S136H 的拋光性能可使模具型腔粗糙度達 Ra0.02μm，配合其高韌性特性，有效避免了脫模時因制品

粘模導致的型腔損傷。某醫(yī)療設備廠使用 S136H 制作 PE-UHMW 關(guān)節(jié)假體模具，模具無裂紋運行達 12 萬模次，制品脆裂率從原有的 

1.8% 降至 0.3%。

（三）粉末冶金高速鋼

對于高填充 PE（如玻纖增強 PE）成型，粉末冶金高速鋼（如 ASP-60）展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。其通過粉末冶金工藝實現(xiàn)成分均勻性，硬度可

達 60-65 HRC，沖擊韌性仍維持在 25 J/cm2 以上，耐磨性為普通模具鋼的 5-8 倍。在含 30% 玻纖的 PE-HD 成型中，ASP-60 模具的使

用壽命較 S136H 延長 2.7 倍，且無明顯型腔崩裂現(xiàn)象。

三、材料性能優(yōu)化與工藝適配技術(shù)

（一）熱處理工藝控制

真空熱處理是保障模具鋼韌性的關(guān)鍵手段。M2833D 鋼采用 860°C 保溫 2 小時 + 油冷的淬火工藝，配合 550°C 三次回火，可使碳化物均

勻析出，避免常規(guī)熱處理導致的韌性下降。實測數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)真空熱處理的 M2833D 鋼，沖擊韌性較空氣冷卻處理提升 40%，且硬度波

動范圍控制在 ±2 HRC 內(nèi)。

對于 S136H 鋼，采用分段升溫的固溶處理（850°C 預熱 + 1050°C 固溶），可減少熱應力積累，后續(xù)時效處理中通過精準控制保溫時間

（4-6 小時），能實現(xiàn)硬度與韌性的最佳平衡。某模具廠的對比試驗表明，優(yōu)化熱處理后的 S136H 模具，在 PE-UHMW 成型中裂紋發(fā)生

率降低 75%。

（二）表面強化處理

針對高沖擊場景，模具表面可采用氣體氮化處理，形成厚度 5-10μm 的氮化層，表面硬度達 700-800 HV，而心部仍保持良好韌性，形成

 "硬殼韌芯" 結(jié)構(gòu)。在 PE-UHMW 大型制品成型中，經(jīng)氮化處理的 M238 模具，型腔表面抗沖擊磨損能力提升 2 倍以上。

對于腐蝕性較強的 PE 改性料成型，可采用物理氣相沉積（PVD）技術(shù)鍍制 TiN 涂層，涂層厚度控制在 2-3μm 時，既能保證表面硬度

（1800-2000 HV），又不會因涂層脆性影響整體韌性。某化工企業(yè)應用表明，TiN 涂層 S136H 模具在含阻燃劑 PE 成型中，使用壽命延長

至未處理模具的 3.2 倍。

四、材料選型與質(zhì)量控制要點

（一）科學選型方法

模具材料選型需建立 "PE 品類 - 制品特性 - 成型條件" 三維匹配模型：PE-HD 通用制品優(yōu)先選擇 M238 鋼，綜合成本與壽命性價比最優(yōu)；

PE-UHMW 高沖擊制品應選用 S136H，確保沖擊韌性≥35 J/cm2；玻纖增強 PE 制品則需采用 ASP-60 等粉末冶金鋼材，且耐磨性需滿足

 ASTM D4060 標準中的體積磨損量≤0.5 mm3。

選型時需驗證關(guān)鍵性能指標：硬度應控制在 30-45 HRC（預硬鋼）或 55-65 HRC（淬火回火鋼），沖擊韌性（夏比 V 型缺口）不低于 

20 J/cm2，同時需檢測材料純凈度，非金屬夾雜物等級應≤GB/T 10561 中的 2.0 級。

（二）質(zhì)量檢測與維護

模具投產(chǎn)前需通過超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷，確保無≥φ0.5mm 的氣孔或裂紋；使用過程中建立定期檢測機制，每 2000 模次檢查型腔

表面有無微裂紋，通過磁粉探傷可發(fā)現(xiàn) 0.1mm 以下的早期裂紋。

五、結(jié)語

高韌性 PE 注塑模具材料的選擇與應用，本質(zhì)是平衡硬度、韌性與耐腐蝕性的系統(tǒng)工程。M238、S136H 等主流材料的性能特性已形成明確

適配標準，通過真空熱處理、表面強化等工藝優(yōu)化，可進一步釋放材料潛力。未來隨著 PE 改性技術(shù)的發(fā)展，兼具更高韌性與耐溫性的新型

模具鋼將成為研發(fā)重點，而精準的選型方法與嚴格的質(zhì)量控制，始終是解決 PE 制品成型脆裂難題的核心保障。