在精密注塑領(lǐng)域，尺寸穩(wěn)定性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。隨著制造業(yè)邁向高精度時(shí)代，從電子精密元件到航空航天零部件，對(duì)注塑

產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的要求愈發(fā)嚴(yán)苛。例如，5G 通信設(shè)備中的注塑部件，尺寸偏差需控制在微米級(jí)，才能確保信號(hào)傳輸穩(wěn)定。制定科學(xué)、

精準(zhǔn)的尺寸穩(wěn)定性測(cè)試規(guī)范，對(duì)保障產(chǎn)品性能、提升生產(chǎn)效率意義重大。

一、影響尺寸穩(wěn)定性的因素剖析

（一）材料特性

不同塑料材料因分子結(jié)構(gòu)、結(jié)晶行為存在差異，收縮率表現(xiàn)明顯不同。結(jié)晶型塑料（如聚甲醛 POM ），分子呈有序排列，冷卻結(jié)晶時(shí)

體積收縮顯著，收縮率通常在 1.5% - 3% ；非結(jié)晶型塑料（如聚碳酸酯 PC ），分子為無(wú)規(guī)則堆砌，收縮主要源于分子鏈松弛，收縮率

多維持在 0.5% - 1.5% 。

另外，材料吸濕特性會(huì)改變尺寸狀態(tài)。像尼龍（PA）這類聚酰胺材料，分子含極性酰胺基團(tuán)，易與水分子結(jié)合，吸濕后會(huì)發(fā)生溶脹，

在高濕度環(huán)境（如相對(duì)濕度＞60% ）中，尺寸膨脹量可達(dá) 0.2% - 0.5% ，對(duì)精密配合部件影響極大，需特別關(guān)注存儲(chǔ)與使用環(huán)境的溫

濕度管控。

（二）成型工藝參數(shù)

注塑過程里，溫度、壓力、時(shí)間這三大核心參數(shù)相互作用，對(duì)尺寸穩(wěn)定性影響深遠(yuǎn)。

料筒溫度是關(guān)鍵變量：溫度過高（超出材料推薦加工區(qū)間 5 - 10℃ ），塑料熔體粘度降低、流動(dòng)性過強(qiáng)，冷卻階段分子鏈自由運(yùn)動(dòng)空間

變大，結(jié)晶型塑料結(jié)晶度提升，非結(jié)晶型塑料分子松弛更充分，最終使收縮率增大，尺寸偏差可達(dá) 0.1% - 0.3% ；溫度過低則熔體流動(dòng)

性差，填充不充分，產(chǎn)品尺寸易偏小。

注射壓力不足時(shí)，熔體難以完全填充模具型腔，尤其是復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)短射、缺料情況，尺寸會(huì)比設(shè)計(jì)值偏??；保壓壓力與時(shí)間

若不匹配，無(wú)法持續(xù)對(duì)型腔補(bǔ)料、補(bǔ)償冷卻收縮，會(huì)造成產(chǎn)品收縮凹陷，尺寸不穩(wěn)定。實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，保壓壓力每波動(dòng) 10MPa ，部分

精密塑件尺寸偏差可增加 0.02mm 以上。

（三）模具設(shè)計(jì)與制造精度

模具作為塑件成型的 “模子”，其精度直接決定產(chǎn)品初始尺寸。高精度模具（如航空航天領(lǐng)域模具 ），型腔、型芯的加工公差可控制在 

±0.01mm 以內(nèi)，會(huì)采用慢走絲線切割、電火花鏡面加工等工藝保障精度。

但模具長(zhǎng)期使用時(shí)，受注塑壓力沖擊、溫度循環(huán)影響，易出現(xiàn)磨損、變形。例如，模具分型面若因長(zhǎng)期合模沖擊，貼合精度下降 0.03mm ，

成型產(chǎn)品易產(chǎn)生飛邊，對(duì)于精密齒輪類零件，飛邊厚度超 0.03mm 就可能導(dǎo)致裝配卡滯，影響設(shè)備運(yùn)行；模具冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，冷卻

不均會(huì)造成塑件收縮差異，局部尺寸偏差放大。

二、測(cè)試準(zhǔn)備工作

（一）試樣選擇與制備

依據(jù)產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景和標(biāo)準(zhǔn)要求，選取具有代表性的試樣。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件（如汽車連接器 ），采用一模多腔模具注塑，確保測(cè)試覆蓋

不同型腔位置的尺寸變化。試樣數(shù)量需滿足統(tǒng)計(jì)學(xué)分析需求，一般不少于 30 個(gè)，通過多試樣測(cè)試減少偶然誤差，讓結(jié)果更具可靠性。

注塑時(shí)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，采用自動(dòng)注塑機(jī)精準(zhǔn)設(shè)定料筒溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等，記錄完整工藝數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

（二）測(cè)試環(huán)境控制

參照 ISO 291 標(biāo)準(zhǔn)，把測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定控制在溫度 23℃±2℃、相對(duì)濕度 50%±5% 。環(huán)境溫濕度波動(dòng)對(duì)塑料尺寸影響顯著，以 PC 材料為例，

溫度每變化 5℃ ，尺寸偏差可達(dá) 0.05% - 0.1% ；濕度變化 10% ，尼龍類材料尺寸波動(dòng) 0.1% - 0.3% 。

需配置專業(yè)恒溫恒濕試驗(yàn)箱，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境參數(shù)，試驗(yàn)箱的溫度均勻度控制在 ±0.5℃ ，濕度均勻度 ±3% ，定期（每月 ）使用

標(biāo)準(zhǔn)溫濕度校驗(yàn)儀校準(zhǔn)，確保環(huán)境條件精準(zhǔn)可控。

（三）測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)

選用高精度測(cè)量設(shè)備，如精度達(dá) 0.001mm 的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM ），用于復(fù)雜輪廓、多尺寸聯(lián)動(dòng)測(cè)量；精度 0.01mm 的千分尺，適用于簡(jiǎn)

單軸類、壁厚尺寸測(cè)量。

每次測(cè)試前，采用標(biāo)準(zhǔn)量塊（如 0 級(jí)精度量塊，公差 ±0.0005mm ）對(duì)測(cè)量設(shè)備校準(zhǔn)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x還需進(jìn)行測(cè)頭校準(zhǔn)、工作臺(tái)水平校準(zhǔn)。

校準(zhǔn)周期嚴(yán)格控制，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x每 3 個(gè)月全面校準(zhǔn)一次，千分尺等常規(guī)量具每月校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，符合 ISO 10360 - 2 等測(cè)

量標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、測(cè)試流程規(guī)范

（一）初始尺寸測(cè)量

試樣脫模后，立即轉(zhuǎn)移至測(cè)試環(huán)境，放置 2 小時(shí)讓其初步適應(yīng)環(huán)境溫濕度，減少熱應(yīng)力、濕應(yīng)力影響。

使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量關(guān)鍵尺寸（如配合面直徑、定位孔中心距、裝配卡槽寬度等 ），每個(gè)尺寸重復(fù)測(cè)量 3 次，取平均值作為初始尺寸，測(cè)量

數(shù)據(jù)保留至小數(shù)點(diǎn)后四位（如 0.0010mm ）。同時(shí)記錄測(cè)量時(shí)間、環(huán)境溫濕度值，建立初始尺寸數(shù)據(jù)庫(kù)，為后續(xù)對(duì)比分析打基礎(chǔ)。

（二）時(shí)效處理與尺寸復(fù)測(cè)

把試樣在測(cè)試環(huán)境中持續(xù)放置 48 小時(shí)，模擬產(chǎn)品自然存放過程的尺寸變化。48 小時(shí)后，再次用相同測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法，對(duì)關(guān)鍵尺寸復(fù)測(cè)，

計(jì)算尺寸變化率（用復(fù)測(cè)尺寸減去初始尺寸，再除以初始尺寸并乘以 100% ），評(píng)估短期（48 小時(shí) ）尺寸穩(wěn)定性。

對(duì)于有長(zhǎng)期使用需求的產(chǎn)品（如醫(yī)療器械外殼，需質(zhì)保 3 年 ），需延長(zhǎng)時(shí)效處理周期，分別在 7 天、30 天、90 天進(jìn)行復(fù)測(cè)，繪制尺寸變化趨

勢(shì)曲線，分析長(zhǎng)期尺寸穩(wěn)定性規(guī)律，為產(chǎn)品壽命預(yù)測(cè)提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）環(huán)境模擬測(cè)試

1. 高溫測(cè)試

針對(duì)應(yīng)用于高溫環(huán)境（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部件，工作溫度可達(dá) 120℃ ）的產(chǎn)品，開展高溫模擬測(cè)試。將試樣放入 70℃±2℃烘箱，持續(xù)放置 

24 小時(shí)，模擬加速老化環(huán)境。取出后迅速轉(zhuǎn)移至測(cè)試環(huán)境，冷卻至室溫（約 2 小時(shí) ）后測(cè)量尺寸，計(jì)算高溫后尺寸變化率，評(píng)估材料耐熱尺

寸穩(wěn)定性。

2. 高濕測(cè)試

對(duì)于在高濕度環(huán)境（如海洋性氣候區(qū)域的戶外電子設(shè)備，濕度常＞80% ）使用的產(chǎn)品，進(jìn)行高濕測(cè)試。把試樣放進(jìn)濕度控制箱，設(shè)置相對(duì)濕

度 90%±5%、溫度 40℃±2℃ ，放置 48 小時(shí)。取出后 2 小時(shí)內(nèi)完成尺寸測(cè)量，分析吸濕導(dǎo)致的尺寸膨脹、變形情況，驗(yàn)證材料抗吸濕性能。

3. 冷熱沖擊測(cè)試

適用于有溫度循環(huán)要求的產(chǎn)品（如航空航天設(shè)備，經(jīng)歷 - 50℃至 80℃循環(huán) ）。采用冷熱沖擊試驗(yàn)箱，設(shè)置低溫段 - 40℃±2℃、高溫段 

85℃±2℃ ，每個(gè)溫度段保持 1 小時(shí)，循環(huán) 10 次。試驗(yàn)后取出試樣，在測(cè)試環(huán)境中恢復(fù) 2 小時(shí)，測(cè)量關(guān)鍵尺寸，評(píng)估溫度急劇變化下的尺寸

穩(wěn)定性，檢查是否出現(xiàn)開裂、翹曲等缺陷。

（四）力學(xué)性能加載測(cè)試

對(duì)承受力學(xué)載荷的注塑件（如機(jī)械結(jié)構(gòu)中的支撐件、連接件 ），模擬實(shí)際工況施加載荷測(cè)試。依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)額定載荷，施加 50% - 80% 的載荷

（如額定拉伸載荷 1000N ，施加 500 - 800N ），持續(xù)保持 10 分鐘后卸載。

卸載 30 分鐘內(nèi)，用測(cè)量設(shè)備檢測(cè)關(guān)鍵尺寸（如受載后變形的軸徑、受壓力的壁厚 ），對(duì)比加載前后尺寸偏差，判斷力學(xué)載荷對(duì)尺寸穩(wěn)定性的

影響，確保產(chǎn)品實(shí)際受力時(shí)尺寸仍滿足裝配、功能需求。

四、數(shù)據(jù)處理與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

（一）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

對(duì)同批次試樣的尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法處理：

計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差：先算出所有數(shù)據(jù)的平均值，接著算每個(gè)數(shù)據(jù)與平均值差值的平方和，將平方和除以（樣本數(shù)量 - 1），最后對(duì)結(jié)果開平方 。它能

反映尺寸離散程度，精密注塑關(guān)鍵尺寸標(biāo)準(zhǔn)差需控制在 0.01mm 以內(nèi) 。

計(jì)算變異系數(shù)：用標(biāo)準(zhǔn)差除以平均值，再乘以 100% 。它用于評(píng)估尺寸一致性，變異系數(shù)需≤0.1% ，保障產(chǎn)品尺寸均勻性。

（二）過程能力評(píng)估

收集至少 25 組連續(xù)生產(chǎn)批次的測(cè)試數(shù)據(jù)，評(píng)估過程能力。通過對(duì)比規(guī)格上下限與實(shí)際生產(chǎn)的尺寸波動(dòng)，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定可控。

精密注塑產(chǎn)品要求生產(chǎn)過程穩(wěn)定，尺寸波動(dòng)在極小范圍；若尺寸波動(dòng)超出合理區(qū)間，需立即停機(jī)，從工藝參數(shù)（如調(diào)整料溫、保壓 ）、材料

質(zhì)量（換批次驗(yàn)證 ）、模具狀態(tài)（檢查磨損、冷卻 ）等方面排查問題，直到過程能力達(dá)標(biāo)。

（三）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

短期尺寸穩(wěn)定性：48 小時(shí)時(shí)效處理后，尺寸變化率≤0.1% ，確保產(chǎn)品短期內(nèi)尺寸基本穩(wěn)定，滿足快速交付、裝配需求。

長(zhǎng)期尺寸穩(wěn)定性：30 天時(shí)效處理后，尺寸變化率≤0.3% ，保障產(chǎn)品在常規(guī)使用周期（如 1 - 2 年 ）內(nèi)尺寸不出現(xiàn)顯著偏差。

環(huán)境模擬測(cè)試：高溫、高濕、冷熱沖擊后，尺寸變化率≤0.5% ，且無(wú)開裂、變形、變色等外觀缺陷，驗(yàn)證產(chǎn)品適應(yīng)極端環(huán)境的能力。

力學(xué)加載測(cè)試：加載后尺寸偏差需控制在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)（如設(shè)計(jì)公差 ±0.05mm ，加載后偏差≤±0.03mm ），保證產(chǎn)品受力時(shí)尺寸仍滿足

功能要求。

五、新時(shí)代技術(shù)應(yīng)用拓展

（一）在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在注塑機(jī)合模裝置、射嘴、模具型腔等關(guān)鍵位置，安裝激光位移傳感器（精度 0.001mm ）、溫度傳感器（精度 0.1℃ ）、壓力傳感器（精度

 0.1MPa ），實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中模具開合尺寸波動(dòng)、熔體溫度壓力變化等數(shù)據(jù)。

借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，把采集數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)工藝模型（基于歷史合格數(shù)據(jù)建立 ）對(duì)比，利用大數(shù)據(jù)分析算法，當(dāng)尺寸偏差超過預(yù)警閾值（如設(shè)

計(jì)公差的 50% ）時(shí)自動(dòng)報(bào)警，通知操作人員調(diào)整工藝參數(shù)（如修正保壓壓力、補(bǔ)償料筒溫度 ），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)質(zhì)量管控，降低不良品率。

（二）數(shù)字化追溯體系

給每個(gè)試樣賦予唯一標(biāo)識(shí)（二維碼 / RFID 標(biāo)簽 ），依靠 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng) ），記錄原材料批次、注塑工藝參數(shù)（料溫、壓力、時(shí)間 ）、測(cè)試

數(shù)據(jù)（初始尺寸、時(shí)效變化 ）等全生命周期信息。

當(dāng)出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定問題時(shí)，掃碼可快速追溯生產(chǎn)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)找到根源（如某批次材料收縮異常、某時(shí)段工藝參數(shù)漂移 ），實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問

題閉環(huán)管理，提升問題解決效率。

（三）AI 預(yù)測(cè)模型

基于海量歷史測(cè)試數(shù)據(jù)（涵蓋不同材料、工藝、模具的尺寸穩(wěn)定性結(jié)果 ），訓(xùn)練機(jī)器學(xué)習(xí)模型（如隨機(jī)森林、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) ）。輸入新生產(chǎn)任務(wù)的

材料類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)，模型能預(yù)測(cè)尺寸變化趨勢(shì)，提前優(yōu)化工藝方案（如調(diào)整保壓曲線、修正模具溫度 ），把尺寸波動(dòng)控制在最小

范圍，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “精準(zhǔn)生產(chǎn)、少試模、高效交付” 。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述測(cè)試規(guī)范，融合新時(shí)代數(shù)字化、智能化技術(shù)手段，可系統(tǒng)性提升精密注塑產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，為高端制造業(yè)（如 5G 通信、

航空航天、醫(yī)療器械 ）提供可靠質(zhì)量保障，推動(dòng)精密注塑行業(yè)向更高精度、更高效質(zhì)控方向發(fā)展，助力中國(guó)制造向 “精密制造、品質(zhì)制造”

 升級(jí)。