一、項目啟動階段

客戶向模具制造方清晰說明產(chǎn)品需求，涵蓋形狀、尺寸精度、材料、產(chǎn)量、表面處理等關(guān)鍵信息，同步提供產(chǎn)品 3D 圖紙或?qū)嵨飿悠?，助力制造方精?zhǔn)把握需求；制造方依據(jù)需求，快速剖析模具結(jié)構(gòu)難度、預(yù)估制造周期、核算成本，向客戶反饋報價與進(jìn)度規(guī)劃，為合作推進(jìn)打基礎(chǔ)；雙方就核心內(nèi)容達(dá)成一致后簽訂合同，明確權(quán)責(zé)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等，保障合作依規(guī)開展；客戶按合同支付預(yù)付款，作為項目啟動資金，推動制造方開展后續(xù)工作 。

二、模具設(shè)計階段

（一）產(chǎn)品分析

設(shè)計團(tuán)隊運用專業(yè)軟件（如 Moldflow）對產(chǎn)品 3D 圖紙深入分析。確定分型面位置，確保產(chǎn)品能順利脫模，同時考慮產(chǎn)品收縮率（不同塑料收縮率不同，如聚乙烯收縮率約 1.5% - 3.5% ，設(shè)計時需放大模具尺寸補(bǔ)償收縮 ）、變形量，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少變形風(fēng)險，像增加加強(qiáng)筋等。

（二）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)產(chǎn)品特點與生產(chǎn)要求，設(shè)計模具整體結(jié)構(gòu)。確定型腔數(shù)量（一模幾腔，如小型日用品模具可能采用一模多腔提高生產(chǎn)效率 ）；設(shè)計型芯、型腔鑲件，考量材料選擇（如 P20 用于一般模具，S136 用于耐腐蝕要求高的模具 ）、熱處理（提高硬度與耐磨性 ）、加工工藝（復(fù)雜形狀需電火花加工 ）；設(shè)計滑塊、斜頂?shù)葌?cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，滿足產(chǎn)品側(cè)向特征成型需求；規(guī)劃澆注系統(tǒng)，包含主流道、分流道、澆口類型（如針點澆口、側(cè)澆口、潛伏澆口等 ）與位置，平衡流道設(shè)計確保塑料熔體均勻填充型腔；設(shè)計冷卻系統(tǒng)，合理布局水路，保證模具高效均勻冷卻，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同步繪制二維工程圖，標(biāo)注尺寸、公差（重要尺寸公差控制在 ±0.02mm ）、表面粗糙度（型腔表面粗糙度 Ra0.8μm ，常規(guī)注塑模具型腔粗糙度要求 ）等技術(shù)要求。

（三）設(shè)計評審

組織內(nèi)部設(shè)計評審會議，邀請模具設(shè)計、加工、裝配等多領(lǐng)域?qū)＜遥瑢υO(shè)計方案全面評審。檢查開合模動作是否順暢、有無干涉，冷卻系統(tǒng)冷卻效果是否均勻，模具強(qiáng)度是否滿足生產(chǎn)要求等。依據(jù)評審意見修改完善設(shè)計方案，確保方案可靠經(jīng)濟(jì)。

三、采購原材料階段

（一）材料選型

依據(jù)模具使用要求與客戶需求選材料。模具鋼材有 P20、H13、Cr12MoV 等，P20 預(yù)硬鋼加工性好、成本低，適用于一般模具；H13 熱作模具鋼，耐熱疲勞性能優(yōu)，用于高溫環(huán)境模具（如注塑高溫工程塑料的模具 ）；Cr12MoV 冷作模具鋼，高硬度、高耐磨性，用于成型復(fù)雜零件模具（如精密電子件模具 ）。同時挑選合適標(biāo)準(zhǔn)件，如頂針、導(dǎo)柱導(dǎo)套等（頂針常用 SKD61 材料，導(dǎo)柱導(dǎo)套多為 20CrMnTi 等 ）。

（二）供應(yīng)商選擇

挑選信譽(yù)佳、質(zhì)量穩(wěn)的原材料供應(yīng)商，建立長期合作。簽訂采購合同，明確材料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期等，保障原材料按時、按質(zhì)供應(yīng)（市場上 P20 鋼材價格隨規(guī)格、廠家不同有差異，具體依采購量、合作情況定 ）。

（三）材料檢驗

原材料到貨后嚴(yán)格檢驗。用硬度計測鋼材硬度（P20 預(yù)硬態(tài)硬度一般在 28 - 32HRC ），光譜分析儀檢測化學(xué)成分，量具測量尺寸精度。不符合要求的材料及時與供應(yīng)商溝通退換，確保不影響制造進(jìn)度與質(zhì)量。

四、模具加工階段

（一）零件加工

按模具設(shè)計圖紙，用銑床、車床、磨床、電火花加工機(jī)床、線切割機(jī)床等設(shè)備加工零部件。加工中嚴(yán)格控制尺寸精度與表面質(zhì)量，關(guān)鍵尺寸公差控制在極小范圍（如型腔尺寸公差 ±0.01mm ，精密模具關(guān)鍵尺寸要求 ），表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm （模具成型零件常規(guī)加工后粗糙度 ）。

（二）熱處理

對型腔、型芯等關(guān)鍵零部件進(jìn)行熱處理，如淬火（H13 鋼淬火溫度約 1020 - 1050℃ ）提高硬度與耐磨性，回火（H13 回火溫度 550 - 650℃ ）消除內(nèi)應(yīng)力，氮化（氮化溫度 500 - 580℃ ）提高表面硬度、耐磨性與抗腐蝕性，提升零件性能，延長模具使用壽命（合理熱處理后，模具壽命可提升數(shù)倍 ）。

（三）表面處理

依客戶要求對模具表面處理。鍍硬鉻（鍍鉻層厚度一般 0.02 - 0.05mm ）提高表面硬度、耐磨性與脫模性能；鍍鎳（鍍鎳層厚度 0.01 - 0.03mm ）增強(qiáng)耐腐蝕性；拋光使模具表面光亮，改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量（鏡面拋光后表面粗糙度可達(dá) Ra0.05μm ，光學(xué)級模具要求 ）。

五、模具裝配階段

（一）零件清洗

對加工完成的零部件清洗，去除油污、鐵屑等雜質(zhì)，保證表面清潔，利于裝配與后續(xù)使用（常用清洗液如煤油、專用模具清洗劑 ）。

（二）模具裝配

按設(shè)計圖紙將零部件裝配成完整模具。先組裝模架，再鑲?cè)胄托拘颓?，安裝滑塊、斜頂機(jī)構(gòu)，接著安裝澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。裝配時控制配合間隙（如導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙 0.01 - 0.02mm ，常規(guī)模架導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙標(biāo)準(zhǔn) ），保證各部件安裝精度與質(zhì)量，確保模具裝配后運動部件順暢、無干涉。

（三）調(diào)試與優(yōu)化

裝配后先空載調(diào)試，檢查開合模、頂出、滑塊移動等動作是否順暢，各部件有無干涉。再試模調(diào)試，將模具裝在注塑機(jī)上，注入塑料原料生產(chǎn)樣品零件。對樣品零件測量尺寸、檢查外觀，依試模結(jié)果調(diào)整優(yōu)化模具，如修配型面、拋光、修改澆口尺寸、調(diào)整頂針位置等，反復(fù)調(diào)試直至樣品零件符合客戶要求（試模次數(shù)因模具復(fù)雜程度不同，簡單模具 1 - 2 次，復(fù)雜模具可能 3 - 5 次 ）。

六、模具驗收階段

（一）外觀檢查

檢查模具表面有無劃傷、磕碰、銹跡，銘牌、標(biāo)識是否清晰完整，確保模具外觀良好（模具表面不允許有深度＞0.2mm 、長度＞10mm 的劃傷 ，依行業(yè)常規(guī)驗收標(biāo)準(zhǔn) ）。

（二）尺寸測量

用量具測量模具關(guān)鍵尺寸，如型腔、型芯、脫模機(jī)構(gòu)尺寸，確保尺寸精度符合設(shè)計圖紙要求，尺寸偏差在公差范圍內(nèi)（如型腔尺寸公差 ±0.03mm ，普通注塑模具型腔尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) ）。

（三）功能測試

測試模具開合模、頂出、冷卻、澆注等功能，檢查功能是否正常，各系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定。同時測試脫模性能，確保產(chǎn)品順利脫模，無粘模、拉傷現(xiàn)象（脫模力一般控制在產(chǎn)品重量 1 - 3 倍范圍內(nèi) ，保證產(chǎn)品無損脫模 ）。

七、包裝與運輸階段

（一）包裝

對檢驗合格模具用木箱或鐵箱包裝，保護(hù)模具在運輸中不受損壞。固定模具活動部件，防止運輸中碰撞移位（木箱包裝時，模具與箱壁緩沖材料厚度≥50mm ）。

（二）運輸安排

與專業(yè)運輸公司簽訂合同，明確運輸責(zé)任與保險事宜，確保模具安全、及時送達(dá)客戶手中?？蛇x擇有運輸大型精密設(shè)備經(jīng)驗的公司，運輸途中全程監(jiān)控（運輸保險金額一般按模具價值 110% - 120% 投保 ，保障意外損失 ）。

八、售后服務(wù)階段

（一）現(xiàn)場安裝調(diào)試

制造方派技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場，協(xié)助安裝模具到注塑機(jī)并調(diào)試，確保模具在客戶設(shè)備上正常生產(chǎn)（一般 2 - 3 個工作日完成現(xiàn)場調(diào)試 ，依模具復(fù)雜程度 ）。

（二）培訓(xùn)客戶操作人員

為客戶操作人員提供培訓(xùn)，內(nèi)容包括模具安裝、拆卸、日常維護(hù)保養(yǎng)、常見故障排除等，使操作人員熟練掌握模具使用方法，如講解模具定期潤滑部位與方法。

（三）維修保養(yǎng)

建立售后服務(wù)體系，及時響應(yīng)客戶維修需求。定期回訪客戶，了解模具使用情況，提供預(yù)防性維護(hù)建議，延長模具使用壽命。