注塑成型是電子設備外殼制造的核心工藝，直接影響產品質量、生產效率與成本。隨著設備向小型化、輕薄化發(fā)展，外殼注塑對精度、結構復雜度及外觀的要求不斷提升，以下從核心環(huán)節(jié)梳理加工要點。

一、材料選擇

機械性能：需兼顧強度與韌性，如 ABS 用于電腦機箱（高機械強度）、PC 用于筆記本外殼（優(yōu)異韌性）；POM 因耐磨性適用于鼠標、鍵盤等高頻摩擦部件。

熱性能：優(yōu)先選熱穩(wěn)定性好的材料，PC 熱變形溫度約 120℃（適配電源適配器），PEEK 適用于高端耐高溫部件；需匹配內部組件熱膨脹系數，避免溫度變化導致配合問題。

電氣性能：絕緣需求可選 PE、PS（電線電纜絕緣層常用）；電磁屏蔽需求可在 ABS/PC 中添加金屬纖維，或用屏蔽合金材料。

化學性能：耐腐蝕性選尼龍（適配接觸化學物質場景）；戶外使用需提升耐候性，如在 PC/ABS 中添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑。

外觀與加工性：高光外觀選 ABS/PC，染色性選 ABS/PP（可加色母粒）；流動性方面，PP 適配復雜薄壁件，PC 需高注塑壓力；需控制收縮率，如 POM 需特殊工藝防變形。

成本：通用塑料（PP、PE）成本低，工程塑料（PC、PA）性能優(yōu)但價高；兼顧加工成本與可回收性，降低生產損耗。

二、模具設計

結構設計：按外殼細節(jié)（按鍵孔、接口槽）確定分型面，保證脫模順暢；冷卻通道貼近型腔，確保冷卻均勻（防變形）；特殊外觀（鏡面 / 磨砂）需匹配模具表面處理。

材料選擇：一般模具用 P20 鋼（易加工、拋光好），高精度高產量模具用 H13 鋼（高溫下保硬度與韌性）。

維護保養(yǎng)：定期清理型腔殘渣（防外觀 / 尺寸偏差）與冷卻通道（防堵塞影響冷卻）；檢查滑塊、頂針等活動部件（防卡滯導致脫模故障）。

三、注塑工藝參數控制

溫度控制：料筒溫度按材料設，PP 為 180-220℃；噴嘴溫度略低于料筒最高溫（防提前凝固）；高光外殼模具溫度設 80-100℃。

壓力與速度：注射壓力需滿足填充需求，過大會致飛邊；速度需適配產品，過快易噴射、過慢影響效率，需結合材料與形狀試驗確定。

保壓與冷卻：保壓壓力為注射壓力的 60%-80%（防縮水，凹陷≤0.1mm），時間按產品尺寸定；冷卻時間需保證定型，過短變形、過長低效，結合壁厚與材料熱性能試驗確定。

四、注塑過程監(jiān)控

參數實時監(jiān)控：通過傳感器跟蹤壓力、溫度、速度，異常時停機（如壓力驟升可能是型腔有異物）。

填充觀察：用透明模具或可視化設備查看，發(fā)現(xiàn)短射（未充滿型腔）時，調整參數或檢查澆口設計。

五、質量控制

外觀檢查：排查縮水、飛邊、氣泡、熔接痕；確保顏色均勻無偏差，高光表面無霧狀區(qū)域。

尺寸控制：用卡尺、千分尺測關鍵尺寸（如按鍵孔），公差控制在 ±0.1mm 內；抽樣檢查，超差時調整模具或工藝。

性能測試：機械測試（拉伸、沖擊強度，如平板跌落防破裂）；電氣測試（絕緣電阻、電磁兼容性）；環(huán)境測試（耐溫、耐候、阻燃，需通過 UL94 等認證）。

六、結語

電子設備外殼注塑需協(xié)同材料、模具、工藝、監(jiān)控與質控環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)偏差均可能導致缺陷。需結合設備需求優(yōu)化方案，引入新技術提升精度與效率，最終實現(xiàn)產品性能與市場競爭力的平衡。