一、PBT 材料特性及預(yù)處理規(guī)范

1.1 核心材料屬性

PBT 作為結(jié)晶型工程塑料，機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性優(yōu)異，但加工敏感性較高：常規(guī)收縮率為 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后續(xù)收縮；高溫下易水解，超過 275℃長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解變脆，需嚴(yán)格控制加工溫度。

1.2 成型前預(yù)處理工藝

干燥是 PBT 加工的關(guān)鍵前置步驟，直接影響制品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)干燥方案為：溫度 120℃，露點(diǎn)≤-20℃，新料干燥 3-4 小時(shí)，回收料延長(zhǎng)至 4-6 小時(shí)，確保含水率降至 0.05% 以下；停機(jī)時(shí)需用 PE 或 PP 料清洗料管，避免殘留料碳化。

二、PBT 注塑模具適配性設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.1 模具基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)

模具鋼材需匹配 PBT 加工特性，常規(guī)選用 NAK80、S136 等兼具拋光性與耐磨性的材料；型腔表面拋光等級(jí)建議達(dá) Ra0.2 以下，高光澤制品需鏡面處理；模具合模間隙按收縮率預(yù)留，比制品尺寸放大 1.7%-2.3% 即可。

2.2 澆注與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆口設(shè)計(jì)需結(jié)合制品大?。簜?cè)澆口適用于大型零件，點(diǎn)澆口適配小型精密件，潛入式澆口最小直徑不低于 0.75mm；流道優(yōu)先選圓形結(jié)構(gòu)，不建議用熱流道系統(tǒng)，以防材料降解滲漏。

排氣槽需精準(zhǔn)設(shè)計(jì)：深度 0.02-0.04mm、寬度 5-10mm，設(shè)在熔體流動(dòng)末端，復(fù)雜結(jié)構(gòu)可加排氣鑲件，避免氣體導(dǎo)致銀紋、氣泡。

2.3 冷卻與脫模系統(tǒng)優(yōu)化

冷卻水道直徑 8-12mm，距離型腔表面 15-20mm，采用多回路布局保證均勻冷卻；脫模斜度常規(guī)為 1°-2°，深腔或薄壁制品建議用氣輔脫模，減少應(yīng)力集中。

三、核心注塑工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)控

3.1 溫度參數(shù)精準(zhǔn)控制

料筒溫度分段設(shè)置：常規(guī) PBT 后段 230-240℃、中段 240-250℃、前段 250-260℃，射嘴 245-255℃；玻纖增強(qiáng)型各段需提高 5-10℃，整體熔融溫度控制在 225-275℃。

模具溫度按制品調(diào)整：未增強(qiáng)型 40-60℃，增強(qiáng)型 60-80℃，需保證 ±3℃控制精度；解決浮纖時(shí)可升至 80-100℃。

3.2 注射與保壓參數(shù)設(shè)置

注射速度結(jié)合制品結(jié)構(gòu)：常規(guī)品 120-180mm/s，薄壁件 200-300mm/s，浮纖時(shí)需降低 30%-50%；注射壓力常規(guī)品 60-90MPa，玻纖增強(qiáng)型 80-110MPa。

保壓采用分級(jí)調(diào)控：壓力為注射主壓的 40%-60%，浮纖時(shí)用 70%→50%→30% 三級(jí)降壓；背壓常規(guī) 0.3-0.5MPa，改善浮纖時(shí)提至 0.6-0.8MPa。

3.3 冷卻與周期參數(shù)優(yōu)化

冷卻時(shí)間按 “壁厚 2×1.0s” 計(jì)算，利用 PBT 快速凝固特性平衡效率與內(nèi)應(yīng)力；通過露點(diǎn)監(jiān)控與閉環(huán)干燥系統(tǒng)，可縮短 10%-15% 預(yù)處理時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

四、典型缺陷與工藝參數(shù)優(yōu)化方案

4.1 常見缺陷調(diào)控策略

浮纖問題：提模溫至 80-100℃、降射速，同步提背壓至 0.6-0.8MPa，配合三級(jí)保壓，材料端可加相容劑輔助。

翹曲變形：提模溫至 70-80℃，延長(zhǎng)注塑周期 10%-15%，無效時(shí)可在材料中加礦物填料平衡收縮。

流動(dòng)性不足（薄壁件）：在 260-270℃提料溫，增注射壓力至 100-110MPa，同時(shí)拓寬澆口、優(yōu)化排氣，避免脆裂。

4.2 模垢控制技術(shù)

PBT 含 1%-3% 寡聚物殘留，玻纖增強(qiáng)型易生模垢，需控制料筒溫度不超 275℃，停留時(shí)間≤30 分鐘，每生產(chǎn) 2-3 小時(shí)清潔排氣槽，減少停機(jī)。

五、PBT 注塑工藝技術(shù)趨勢(shì)

當(dāng)前行業(yè)以 “精準(zhǔn)調(diào)控 + 高效生產(chǎn)” 為核心趨勢(shì)：參數(shù)控制上，用閉環(huán)溫控實(shí)現(xiàn)模溫 ±1℃精度，結(jié)合在線含水率監(jiān)測(cè)優(yōu)化干燥；模具設(shè)計(jì)上，開發(fā)微排氣結(jié)構(gòu)與隨形冷卻通道，適配壁厚≤1.5mm 的薄壁制品；材料端，通過低分子聚酯改性 PBT 提升流動(dòng)性，減少參數(shù)調(diào)整幅度，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。