在橡膠材料質(zhì)量管控與性能驗證中，橡膠拉伸測試模具、橡膠硬度測試模具、橡膠壓縮永久變形測試模具是三大核心設(shè)備，廣泛適配

醫(yī)用橡膠測試模具、汽車密封件測試模具、O 型圈測試模具等場景需求，直接決定檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

一、橡膠拉伸測試模具

橡膠拉伸測試模具主要用于檢測橡膠材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等關(guān)鍵性能，是評估橡膠抗撕裂、抗疲勞能力的基礎(chǔ)設(shè)備，技術(shù)要點如下：

1. 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)要求

需嚴(yán)格遵循主流檢測標(biāo)準(zhǔn)的試樣尺寸與精度要求：

GB/T 528-2009：適配啞鈴型 1 型（總長 115mm、工作段長度 25mm）、2 型（總長 75mm、工作段長度 12.5mm）試樣，型腔需精準(zhǔn)

匹配試樣弧度（半徑 25mm/12.5mm），確保試樣成型后符合拉伸測試受力要求；

ASTM D412：兼容啞鈴型、直角型試樣，適配 1-6mm 厚度范圍的橡膠材料，工作段邊緣需做 0.2mm 圓角處理，避免試樣拉伸時因應(yīng)力

集中導(dǎo)致斷裂位置偏差；

ISO 37:2017：對型腔表面粗糙度要求更高（Ra≤0.8μm），防止試樣表面缺陷影響拉伸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，尤其適用于精密橡膠制品檢測。

2. 核心結(jié)構(gòu)設(shè)計

型腔布局：采用單腔或多腔（4 腔、6 腔為主）設(shè)計，多腔布局需保證腔間距≥15mm，避免硫化過程中熱量分布不均導(dǎo)致試樣性能差異；

排氣系統(tǒng)：在型腔末端設(shè)置 0.1-0.2mm 寬的排氣槽，長度覆蓋型腔總長，及時排出橡膠硫化產(chǎn)生的氣體，防止試樣出現(xiàn)氣泡、缺膠等問題；

脫模結(jié)構(gòu)：搭配導(dǎo)柱定位（公差 ±0.01mm）與頂針脫模（頂針直徑 3-5mm），頂針均勻分布于試樣非工作段，確保試樣脫模時無損傷，

保障測試數(shù)據(jù)有效性。

3. 實際應(yīng)用場景

醫(yī)療領(lǐng)域：用于輸液管硅膠、醫(yī)用密封件的拉伸性能檢測，需確保模具成型的試樣無毛刺、表面光滑，適配醫(yī)療橡膠對潔凈度與精度的要求；

汽車領(lǐng)域：針對發(fā)動機(jī)密封墊、橡膠條等部件，通過多腔模具批量制備試樣，高效完成拉伸強(qiáng)度驗證，保障汽車橡膠部件的耐用性；

工業(yè)領(lǐng)域：適配 O 型圈、傳送帶橡膠等產(chǎn)品，根據(jù)不同規(guī)格調(diào)整型腔尺寸，滿足多樣化拉伸測試需求。

二、橡膠硬度測試模具

橡膠硬度測試模具用于制備符合標(biāo)準(zhǔn)的硬度測試試樣，核心是確保試樣平整、無應(yīng)力，準(zhǔn)確反映橡膠邵氏 A、邵氏 D 等硬度指標(biāo)，技術(shù)要點如下：

1. 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)要求

需滿足不同標(biāo)準(zhǔn)對試樣尺寸與平整度的嚴(yán)格規(guī)定：

GB/T 531.1-2008：試樣厚度≥6mm（可疊加但不超過 3 層），直徑≥15mm，型腔厚度公差控制在 ±0.1mm，表面平面度≤0.02mm，

避免厚度不均導(dǎo)致硬度測試偏差；

ASTM D2240-2022：允許 3-6mm 厚度的薄試樣檢測，需搭配帶厚度定位環(huán)的型腔，確保薄試樣成型后無翹曲，同時在檢測報告中注明試樣厚度；

ISO 7619-1:2018：對試樣邊緣處理要求更嚴(yán)格，型腔邊緣需做 0.5mm 倒角，防止試樣邊緣開裂影響硬度檢測時的壓力傳導(dǎo)。

2. 核心結(jié)構(gòu)設(shè)計

型腔形態(tài)：以圓形或方形平底型腔為主，型腔深度略大于試樣厚度（如 7mm 深型腔適配 6mm 厚試樣），底部需經(jīng)過精密研磨處理，

保障平面度，避免試樣表面凹凸影響硬度計壓頭接觸；

合模導(dǎo)向：采用雙導(dǎo)柱 + 定位銷組合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙≤0.005mm，防止合模時型腔錯位，確保每批次試樣厚度一致；

脫模優(yōu)化：針對不同硬度的橡膠材料，調(diào)整頂針分布密度，軟質(zhì)橡膠采用多根細(xì)頂針，硬質(zhì)橡膠采用少根粗頂針，避免脫模時試樣變形。

3. 實際應(yīng)用場景

消費領(lǐng)域：用于橡皮擦、瑜伽墊等產(chǎn)品的邵氏 A 硬度檢測，單腔模具便于小批量制備試樣，適配消費類產(chǎn)品多規(guī)格、小批量的測試需求；

密封件領(lǐng)域：檢測 O 型圈、法蘭密封墊的邵氏 D 硬度，通過定制環(huán)形型腔，確保試樣形態(tài)與實際產(chǎn)品一致，提升硬度測試的參考價值；

電子領(lǐng)域：針對電子設(shè)備中的薄型橡膠墊片，采用帶定位環(huán)的薄試樣型腔，精準(zhǔn)檢測其硬度，保障墊片的密封與緩沖性能。

三、橡膠壓縮永久變形測試模具

橡膠壓縮永久變形測試模具用于模擬橡膠材料長期受壓場景，評估其回彈性能，直接關(guān)系密封件、減震件的使用壽命，技術(shù)要點如下：

1. 標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)要求

需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)對壓縮量、試樣尺寸的規(guī)定：

GB/T 7759-2015：適配圓柱形（直徑 29mm、高度 12.5mm）或方形（12.5mm×12.5mm×25mm）試樣，配備壓縮限位塊，常用 25% 

壓縮率（限位塊高度 9.375mm），確保壓縮量精準(zhǔn)可控；

ISO 815-1:2018：允許試樣高度在 10-20mm 范圍內(nèi)調(diào)整，壓縮率可選 25% 或 50%，通過可更換限位塊適配不同測試需求，提升模具通用性；

ASTM D395-2023：區(qū)分常溫（方法 A）與高溫（方法 B）測試，高溫測試模具需內(nèi)置溫度傳感器接口，實時監(jiān)測型腔溫度，確保高溫環(huán)境下

壓縮測試的準(zhǔn)確性。

2. 核心結(jié)構(gòu)設(shè)計

密封結(jié)構(gòu)：型腔與上模接觸處設(shè)置硅膠密封圈，防止高溫硫化時橡膠溢料，同時避免外部雜質(zhì)進(jìn)入型腔影響試樣質(zhì)量；

加熱適配：高溫測試場景下采用分體式結(jié)構(gòu)，型腔選用耐熱材質(zhì)，模架用普通材質(zhì)控制成本，確保型腔可耐受 - 60~500℃溫度范圍，適配

不同環(huán)境的壓縮測試；

壓力均勻性：型腔底部做 0.05mm 微凸設(shè)計，確保壓縮時試樣受力均勻，避免邊緣應(yīng)力集中導(dǎo)致的測試數(shù)據(jù)偏差，尤其適用于精密密封件檢測。

3. 實際應(yīng)用場景

汽車減震領(lǐng)域：測試發(fā)動機(jī)減震墊、底盤減震件的壓縮永久變形，通過高溫壓縮測試（常用 150℃），驗證減震件長期使用后的回彈性能；

制冷領(lǐng)域：檢測冰箱門封條、空調(diào)密封件的常溫壓縮永久變形，模擬門體長期擠壓場景，確保密封件的密封性與使用壽命；

工業(yè)管道領(lǐng)域：針對化工管道密封件，在耐油、耐高溫環(huán)境下進(jìn)行壓縮測試，驗證密封件在惡劣工況下的回彈穩(wěn)定性，保障管道密封安全。

四、三類模具核心參數(shù)對比

五、日常維護(hù)與使用注意事項

清潔保養(yǎng)：每次使用后需用酒精擦拭型腔，清除殘留橡膠碎屑，避免影響下一批次試樣成型精度；

溫度控制：高溫測試后的模具需自然冷卻至室溫再拆卸，防止模具因溫差過大變形，延長使用壽命；

部件維護(hù)：導(dǎo)柱、頂針等運動部件需定期涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），確保定位精準(zhǔn)、脫模順暢；

精度校準(zhǔn)：每季度需對模具型腔尺寸、平面度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保障測試數(shù)據(jù)的可靠性。

總結(jié)

橡膠拉伸測試模具、橡膠硬度測試模具、橡膠壓縮永久變形測試模具作為橡膠性能檢測的核心設(shè)備，其設(shè)計精度與應(yīng)用適配性直接決定檢測

結(jié)果的有效性。在實際使用中，需根據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品類型選擇對應(yīng)的模具，并做好日常維護(hù)與精度校準(zhǔn)，才能為橡膠產(chǎn)品質(zhì)量管控提供準(zhǔn)確、

可靠的技術(shù)支撐，滿足醫(yī)療、汽車、工業(yè)等多領(lǐng)域?qū)ο鹉z性能的嚴(yán)格要求。