設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電子設(shè)備外殼注塑模具需依據(jù)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)特征及外觀要求設(shè)計(jì)。合理規(guī)劃分型面位置，確保外殼成型后分型線不影響裝配與美觀；優(yōu)化澆注系統(tǒng)布局，保證熔體在型腔內(nèi)均勻填充，避免出現(xiàn)熔接線、缺膠等缺陷。模具需精準(zhǔn)匹配外殼的卡扣、孔位等細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，為后續(xù)裝配提供基礎(chǔ)保障。

精度控制

模具精度直接決定外殼質(zhì)量。通過高精度加工工藝（如 CNC 銑削、EDM 電火花加工），將型腔尺寸公差控制在 ±0.02mm 以內(nèi)，確保外殼與內(nèi)部組件的配合間隙符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。模具表面需經(jīng)精細(xì)拋光（Ra≤0.8μm），減少成型后外殼表面的瑕疵，滿足電子設(shè)備對(duì)外觀的高要求。

適應(yīng)性升級(jí)

針對(duì)電子設(shè)備小型化、薄壁化趨勢(shì)，模具需采用多腔結(jié)構(gòu)提升生產(chǎn)效率，同時(shí)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，保證薄壁外殼快速均勻冷卻。模具材料選擇需適配不同塑料特性，如針對(duì) ABS 材質(zhì)選用 H13 鋼，針對(duì) PC 材質(zhì)增加型腔表面硬度，確保模具壽命與成型穩(wěn)定性。