隨著醫(yī)療技術(shù)向高精度、個(gè)性化升級(jí)，醫(yī)用級(jí) PEEK（聚醚醚酮）憑借 ISO 10993 全項(xiàng)生物相容性認(rèn)證、260°C 長(zhǎng)期使用溫度及優(yōu)異力學(xué)穩(wěn)定性，成為椎間融合器、手術(shù)錨釘?shù)雀叨酸t(yī)療部件的核心材料。但其半結(jié)晶特性（結(jié)晶度 30%-35%）與醫(yī)療產(chǎn)品的嚴(yán)苛合規(guī)要求，決定了模具成型需突破多維度技術(shù)壁壘。本文結(jié)合新時(shí)代智能制造技術(shù)，拆解成型核心必要條件，為醫(yī)療制造企業(yè)提供實(shí)操指南。一、材料特性與預(yù)處理
2025-08-16 塑膠模具
在汽車工業(yè)高速發(fā)展的今天，塑膠模具作為汽車配件生產(chǎn)的核心裝備，材料選擇直接影響模具壽命、生產(chǎn)效率及配件質(zhì)量。隨著新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車的涌現(xiàn)，汽車配件向輕量化、集成化發(fā)展，對(duì)塑膠模具材料提出更高要求。本文將梳理汽車配件塑膠模具的常用材料、核心特性及新時(shí)代技術(shù)趨勢(shì)。一、傳統(tǒng)基礎(chǔ)模具材料及應(yīng)用碳素工具鋼（如 T8、T10） 是入門級(jí)材料，含碳量 0.8%-1.0%，淬火回火后硬度達(dá)洛氏硬度 58-6
2025-08-15 塑膠模具
在當(dāng)今食品行業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)代，食品級(jí)塑膠模具的加工質(zhì)量直接關(guān)乎食品安全與消費(fèi)者健康。隨著科技的進(jìn)步與人們對(duì)食品安全重視程度的提升，食品級(jí)塑膠模具加工要點(diǎn)也在不斷更新與完善。一、材料選擇食品級(jí)塑膠模具材料的選擇是確保食品安全的基礎(chǔ)。所選用的材料必須通過(guò)嚴(yán)格的食品安全認(rèn)證，如美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）認(rèn)證、歐盟食品接觸材料法規(guī)（EU 10/2011）等。常見(jiàn)的食品級(jí)塑膠模具材料有不銹鋼、食品級(jí)塑
2025-08-14 塑膠模具
一、模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)分型面（Parting Line, PL）：模具閉合時(shí)前模與后模的接觸面，決定產(chǎn)品脫模方向。拔模斜度（Draft Angle）：為便于脫模，模具表面與脫模方向形成的微小傾斜角度（通常 0.5°-3°）。澆口（Gate）：塑料熔體進(jìn)入模具型腔的通道，常見(jiàn)類型有針點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等。道（Runner）：連接澆口與主流道的通道，用于引導(dǎo)熔體流動(dòng)。流冷卻水道（Cooling Channe
2025-08-13 塑膠模具
一、DFM 分析：可制造性設(shè)計(jì)前置1. 需求解構(gòu)邏輯材料與模具匹配：塑料原料決定模具鋼選型（如 ABS 用 P20 鋼，高溫 PC 料需 H13 鋼），同時(shí)關(guān)聯(lián)熱處理工藝（H13 需淬火 + 回火，成本增加 20-30%）。表面要求：高光面（Ra≤0.2μm）需鏡面電火花加工，成本比普通光面高 50-80%。精度與量產(chǎn)平衡：公差 ±0.05mm 為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，±0.01mm 需精密磨床 + 三坐標(biāo)檢
2025-08-12 塑膠模具
在當(dāng)今的家具行業(yè)，消費(fèi)者對(duì)家具的要求日益提高，不僅關(guān)注實(shí)用性，更追求美觀性、個(gè)性化與環(huán)保性。雙色注塑技術(shù)作為一種先進(jìn)的塑料成型工藝，正逐漸在家具領(lǐng)域嶄露頭角，為家具制造帶來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇與變革。一、雙色注塑技術(shù)概述（一）技術(shù)原理雙色注塑，顧名思義，是將兩種不同的材料（通常為塑料）注塑到同一套模具中，從而使最終產(chǎn)品由兩種材料構(gòu)成。這兩種材料可以是不同顏色，也可以是軟硬程度不同 。在實(shí)際操作中，通過(guò)特
2025-08-11 雙色注塑
在醫(yī)療技術(shù)日新月異的新時(shí)代，醫(yī)療器械與設(shè)備正朝著小型化、精密化、功能集成化方向高速發(fā)展。雙色注塑，作為一種先進(jìn)的塑料成型工藝，憑借獨(dú)特的成型優(yōu)勢(shì)，在醫(yī)療領(lǐng)域從幕后走向臺(tái)前，為各類醫(yī)療產(chǎn)品的創(chuàng)新制造提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。它打破傳統(tǒng)工藝局限，將兩種不同特性的材料精準(zhǔn)融合，實(shí)現(xiàn)一次成型，極大提升產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率，已成為醫(yī)療產(chǎn)品制造革新的重要驅(qū)動(dòng)力。一、雙色注塑工藝解析雙色注塑通過(guò)配備雙料筒的專用注塑機(jī)，
2025-08-09 雙色注塑
一、雙色注塑工藝概述雙色注塑，作為一種先進(jìn)的塑料成型工藝，在同一成型周期內(nèi)，將兩種不同的塑料材料依次注入同一模具型腔，從而制造出由兩種材料構(gòu)成的一體化產(chǎn)品。這兩種材料既可以是不同顏色，以滿足產(chǎn)品外觀的多樣化需求；也可以是不同特性，如軟質(zhì)與硬質(zhì)材料的組合，賦予產(chǎn)品獨(dú)特的功能。雙色注塑機(jī)配備雙料筒與雙注射單元，能精準(zhǔn)控制兩種材料的注射量、注射速度及注射壓力。模具設(shè)計(jì)更是雙色注塑的關(guān)鍵，通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)
2025-08-08 雙色注塑
